Problemi comuni e metodi di trattamento del film soffiante

3. Il film è stropicciato

Motivi: ① Lo spessore del film è di spessore non uniforme; ② l'effetto di raffreddamento non è sufficiente; ③ il rapporto di gonfiore è troppo grande, la formazione delle bolle della membrana è instabile e la sinistra e la destra oscillano avanti e indietro, è facile mostrare le rughe L'intervallo è appiattito, quindi anche il film è facile da mostrare le rughe; ⑤ La pressione su entrambi i lati del rullo di trazione non è diversa e un lato è alto e basso; ⑥ L'asse tra ciascun rullo guida non è parallelo, il che influisce sulla stabilità della stabilità del film e sulla mostra di guerra, che presenta la presentazione del film, che presenta la presentazione del film, che presenta la mostra del film. Rughe piegate.

Metodo di trattamento: ① Regolare lo spessore del film per garantire la duttanza media dello spessore; ② il miglioramento dell'effetto di raffreddamento per garantire che il film possa raffreddarsi completamente; ③ ridurre adeguatamente il rapporto di rigonfiamento; Assicurati che il film sia nella media; ⑥ Controllare l'asse di ciascun asse guida e renderlo parallelo tra loro

4. Il film ha uno schema d'acqua simile alla nebbia

Motivi: ① La temperatura di spremitura è bassa e la resina è poco plastificata; ② la resina è umidità e il contenuto di acqua è troppo alto.

Metodo di elaborazione: ① Regolare l'impostazione della temperatura dell'estrusore e migliorare adeguatamente la temperatura di compressione. ② Asciugare gli ingredienti della resina e il contenuto di umidità delle richieste ordinarie non può superare il 0,3 percento.

5. Lo spessore del film non è uniforme

Motivi: ① La media dello spazio tra la bocca dello stampo influisce direttamente sulla media dello spessore del film. Se lo spazio tra la bocca dello stampo non è uniforme, lo spazio tra alcune parti è maggiore e alcune parti sono più piccole. Lo spessore del film sottile costituito non è diverso, alcuni sono sottili e altri spessi; ② la temperatura della porta dello stampo ha una distribuzione irregolare, alta e bassa, in modo che il film sottile dopo la plastica non sia uniforme; ③ il vento di raffreddamento suona attorno agli anelli del vento Non vi è alcuna differenza nell'alimentazione dell'aria, che forma effetti di raffreddamento irregolari, in modo che lo spessore del film presenti irregolarità; ④ Il rapporto di rigonfiamento e il rapporto di trazione non sono adatti, rendendo difficile il controllo dello spessore delle bolle della membrana; ⑤ La velocità di trazione non è costante e l'attacco si verifica di volta in volta. Cambiare, ovviamente, influenzerà lo spessore del film.

Metodo di elaborazione: ① Regola lo spazio tra la testa della testa per garantire la divergenza media di ovunque; ② regolare la temperatura della testa della testa per rendere diversa la temperatura locale del portale dello stampo; ③ condizionamento dell'impianto di raffreddamento per garantire la portata d'aria media dell'uscita dell'aria; Confronto e rapporto di trazione; ⑤ Controllare l'installazione della trasmissione meccanica in modo che la velocità di trazione sia costante.